方大集团北方重工以优良的技术方案击败多家国内外大公司，签订了台塑菲律宾MPGC重大的国外项目。台塑菲律宾MPGC项目的实施，填补了国内散料装卸装备行业中的多项空白，加快了实现高端装备国产化的进程，也彰显了方大集团北方重工在散料装卸装备行业的技术领头羊。目前，北方重工研发设计人员正投入到紧张的技术准备工作中，全力以赴地开展项目设计攻关。
2019年4月30日，北方重工乘着混改的东风，顺利完成司法重整。辽宁方大集团依法成为北方重工第一大股东，北方重工由国有控股公司变为由方大集团和金融普通债权人共同持股的混合所有制公司。
辽宁方大集团是一家跨行业、跨地区、多元化、具有较强国际竞争实力，拥有员工6万余名，年出售的收益过千亿元的大规模的公司集团，并且在沈阳市成功参与了东北制药、中兴商业的企业混改。
技术创新是企业生存和持续发展的命脉。混改后，在辽宁方大集团的支持下，持续加大产品研制投入，投资千余万元购置并更换图形工作站、服务器和百余台计算机，购买并升级ANSYS、Solidworks等软件，产品设计研发条件得到极大改善。在加速推进传统产品的技术升级改造，将升级产品快速推向市场的同时，将新产品设计研发作为打造新经济增长点的重要支撑，为广大技术人员提供了一个施展才华的技术创新和研发平台。
突如其来的新冠肺炎疫情，让公司发展之路遭遇困难。为抢进度、保交货期，方大集团北方重工一手抓疫情防控，一手抓生产经营，有序安排、合理组织，保证各项目产品按计划生产。
技术研发团队把握市场脉搏，以用户为中心，加快产品技术升级和新产品研发。沈阳地铁二号线米土压平衡式盾构机技术改造再升级，进一步确立了方大集团北方重工在盾构机市场领域的技术领头羊。新型烧结环冷机、砂石骨料生产线等一批新开发产品，已成为公司打造新经济增长点的重要支撑，具有巨大的社会经济效益。
降本增效取得很明显的成效。方大集团北方重工不停地改进革新招采模式，参照市场行情报价与战略供应商签署协议，同时从管理、技术、操作三方面入手，使热处理能源得到一定效果控制，降低了成本，并通过采购、设备改造提升自制率的方式，实现降本目标。
广大干部员工齐心协力降本增效，苦干、实干加巧干，奋力攻坚克难，把疫情影响降到最低。
台塑菲律宾MPGC项目包括悬臂回转堆料机、桥式刮板取料机和门式刮板取料机。该项目的桥式刮板取料机和门式刮板取料机轨道跨距均为65米，其中桥式刮板取料机在国内尚没有应用，而门式刮板取料机目前国内超过60米跨距的应用也很少。此次应用于台塑菲律宾MPGC项目的这两种刮板取料机是方大集团北方重工自主研发、具有独立知识产权的新产品，各项性能指标均达到或超过国际同种类型的产品水平。
在执行此项目设计任务时，恰逢山东永锋钢铁临港项目、宁夏太康药业项目等也在一起进行。面对人员少、工期紧、技术难度大的情况，公司召开紧急会议，制定相关预案，为全力配合台塑菲律宾MPGC项目顺顺利利地进行，将设计人员按技术优势划分项目组，各司其职。同时组织人员搜集国内外有关技术资料、组织设计研究院专家对设备图纸做评审，确定最优方案。
