近日，润邦重机为印尼老客户设计建造的一台GENMA 1000t/h装船机成功落轨客户码头。该台装船机设备专为客户码头转运棕榈壳和棕榈粕物料而设计，将为客户码头棕榈物料的转运注入新的活力。
为实现物料转运过程的流畅与高效，GENMA精心设计了双尾车、装船机中继皮带机系统、臂架皮带机系统、溜筒装置、抛料装置等多个核心部件。其中，GENMA装船机溜筒装置采用多节套筒形式，伸缩距离可达10米，兼具灵活性和可调节性，可适应8,000至80,000吨载重量散货船在不同潮汐下的高效装船需求。
除此之外，GENMA产品设计人员还针对GENMA装船机抛料装置和整机作业流程进行了优化设计，以进一步提升设备装船效率。抛料皮带设计：提高设备装船效率抛料皮带是GENMA 装船机的核心部件之一，可用于将物料从装船机的卸料口快速而精确地投放到目标位置。GENMA装船机的抛料皮带经过精心设计，具有以下功能：简化作业流程：传统装船机在装船过程中，往往受到投料位置和角度的限制，导致作业范围相对狭窄。而GENMA装船机的抛料装置采用了360°全回转的短皮带设计，这在某种程度上预示着它能轻松地将物料投放到各个方向。这种全方位的投料能力确保了物料能够均匀地覆盖到更大的作业范围，防止某些区域物料过多或过少的情况。 此外，这种设计还使得装船机能够应对各种复杂的装船场景，无论是大型的开放式码头还是小型、不规则的装船区域，它都能灵活适应，无需进行过多的人工调整或复杂操作。提高装载效率：GENMA装船机的抛料皮带以15米/秒的额定转速高速连续运行，能够迅速、准确地投放物料至目标位置，保证物料在转运过程中的快速装载，逐步提升设备的整体作业效率。
仿真技术与优化设计：精确控制物料流向在产品设计过程中，GENMA产品设计人员利用仿真技术对装船机的各个组成部分进行了精确模拟和分析。通过仿真和优化设计，GENMA 装船机可以在一定程度上完成精确的物料流向控制，保证物料从起点到装船舱的高效转运。这不仅提高了装船作业的生产效率，而且有实际效果的减少了物料浪费，能够充分满足现代物流行业对高效运作的需求。 GENMA装船机不仅具备灵活、高效、稳定、精准等作业特点，而且功能全面，能够很好的满足不同规模散货船及各种散料的装卸需求。选择GENMA，您将获得满意的散料装卸解决方案！
